葡萄籽油是由釀造葡萄酒的副產(chǎn)品葡萄籽進(jìn)一步加工獲得的好食用油。由于葡萄籽產(chǎn)地、品種、成熟度等不同,因此其含油量及組成成分有所差異。吉林省山葡萄主要集中產(chǎn)自長白山地區(qū),資源比較豐富。

　　葡萄籽制油方法工業(yè)上主要有高、低溫壓榨法,預(yù)榨浸出法。葡萄油精煉工藝流程：

　　過濾

　　壓榨葡萄籽毛油含渣量較高,經(jīng)撈渣機粗過濾后,泵入混合罐,與硅藻土混合,硅藻土添加量0.2%,送入葉片過濾機過濾,過濾后葡萄籽毛油含雜量0.12%。

　　堿煉

　　采用低溫濃堿技術(shù),提高皂腳對色素等雜質(zhì)的吸附效果。堿煉初溫30~35°C,堿煉終溫45~50°C,堿液NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)12.6%。開始加堿,快速攪拌(60r/min),堿液在5~10min內(nèi)加完,堿液加完后,慢速攪拌(30r/min),攪拌時間根據(jù)皂、油分離情況,一般控制在30~40min,攪拌結(jié)束后,自然沉降10~12h。分離皂腳,分離皂腳操作時,由于溫度低,皂腳和油黏度較大,分兩次進(jìn)行,間隔時間1h進(jìn)行第二次分離。皂腳采用鹽析方法單獨處理,回收中性油。

　　水洗

　　堿煉油泵入單獨水洗罐,加熱油溫80~85°C,同時攪拌,攪拌速度30r/min,軟水水溫85°C,洗滌用水量10%,水洗加水時間10~15min,加水結(jié)束,繼續(xù)攪拌30min,攪拌結(jié)束,油、水沉降分離1h,放出廢水。重復(fù)以上操作進(jìn)行第二次水洗。第二次水洗沉降時間為2h。檢測殘皂量,殘皂量為0.03%以下即可送入干燥工序,否則,需要進(jìn)行第三次水洗。

　　干燥

　　洗滌合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%,必須干燥處理。干燥過程采用攪拌真空干燥,操作溫度90~100°C,真空度96.6kPa以上,觀察視鏡表面無水滴,即干燥結(jié)束。然后真空條件下通入冷卻水,冷卻到30°C,充入氮氣破真空,放出冷卻油,泵入結(jié)晶罐。

　　脫蠟

　　葡萄籽油中含有一定蠟脂,常溫下長時間存放會有蠟酯沉降在容器底部析出,影響其外觀和使用價值,因此必須進(jìn)行脫蠟處理。

　　將干燥油在攪拌情況下(攪拌速度10~15r/min),加入硅藻土助濾劑0.3%(占油質(zhì)量),冷卻到10~15°C,冷卻過程要慢速進(jìn)行,冷卻時間24h,然后保持10~15°C,養(yǎng)晶48h,使蠟脂充分析出。

　　過濾

　　采用板框過濾機過濾蠟脂,濾布加濾紙雙層過濾,過濾壓力高0.3MPa,脫蠟油再通過布袋安全過濾器過濾,送入到脫臭鍋。

　　脫臭

　　由于葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高,為了避免高溫氧化,脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入(或吸入)脫臭鍋,在真空條件下開始加熱,加熱到100°C,通入直接蒸汽攪拌,繼續(xù)加熱到脫臭溫度180~220°C,保持真空度98.6kPa以上。達(dá)到脫臭溫度后,繼續(xù)脫臭4h,脫臭結(jié)束后,立即通入冷水進(jìn)行真空冷卻,使油溫達(dá)到30~40°C,通入氮氣破真空,油泵入精過濾器過濾,精煉葡萄籽油送入儲罐,充入氮氣密閉儲存。精煉油設(shè)備。